石灰窯煅燒操作時的注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格控制底火的深度。當(dāng)?shù)谆疠^淺時，窯面熱損失較大，同時三氧化硫和氟離子大墨揮發(fā),礦化效果降低，容易產(chǎn)生生燒料,為此應(yīng)加厚濕料層,將其厚度控制在0.3 -0.5m為宜。

2、控制成球水分和料球粒度。由于石膏有增塑作用，成球水分可適當(dāng)減少，一般以12％?14％為宜。料球粒度也可減少，一般為5-12mm。這樣能減少能耗,加速物料反應(yīng)。燒溫度和煅燒時間。這二者之間的關(guān)系是互為互補(bǔ)的，既不能為了減少煅燒時間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長煅燒時間而降低煅燒溫度。因?yàn)殪褵郎囟仁苤朴诟G襯和石灰石的塊度狀況，而 煅燒時間受石灰窯的設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)量的限制。

3、應(yīng)注意生料成分的變化。在看火操作中，要根據(jù)生料成分的變化采取相應(yīng)措施。如狀KH〈0.90時窯內(nèi)底火很難穩(wěn)定，易出現(xiàn)齜火、跑風(fēng)現(xiàn)象。這時一定要穩(wěn)定窯內(nèi)底火,適當(dāng)減少加煤量,成球水分稍加大點(diǎn),控制窯產(chǎn)量。當(dāng)KH>0.98時,則要增加煤量，當(dāng)生料中Fe2O3含量過高時窯內(nèi)熔融礦物太多，液相量大，易結(jié)大塊或形成中心火柱，卸料困難，此時要嚴(yán)格控制加煤量。另外，化劑SO3突然增加時也應(yīng)及時降低加煤量。因?yàn)樾缕龅氖腋G襯磚間存在著大量的水分，如不先進(jìn)行烘窯排除水分而直接進(jìn)行生產(chǎn)的話，耐火磚內(nèi)的水分會由于溫度的急劇升高而導(dǎo)致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣，使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響 石灰窯的使用壽命。

4、加煤量應(yīng)均勻穩(wěn)定，摻復(fù)合礦化劑的生料在窯內(nèi)煅燒時，加煤量大小的波動對鍛燒操作的影響不明顯。如煤量稍偏低時，只要石灰窯窯內(nèi)底火穩(wěn)定,熟料質(zhì)量也不差。煤量稍偏高時，若窯內(nèi)通風(fēng)良好,對熟料質(zhì)量也無影響，但加煤量必須穩(wěn)定。煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石進(jìn)入到煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱，從煅燒區(qū)上升的熱能得不到有效利用，會使配比提高，造成浪費(fèi)，并且也不利于對窯頂設(shè)備的保護(hù)，石灰生燒量會增高。